Üniversite Test Uygulamaları

Şekil 1.
İZOSİT SC902 (beyaz sol) ve İZOSİT SC2000 (siyah sağ)
Epoxy reçineleri (büyük kaplar) ve hızlandırıcıları (küçük kaplar)

Şekil 2.
Örneklerin hazırlanmasında kullanılan kalıplar ve kalıpların epoxy reçineleri ile doldurulması.

Şekil 3.
Birim deformasyon okuma düzenekleri

Şekil 4.
İzosit SC902, ve SC2000 örneklerinin basınç gerilmesi birim şekil değiştirme ilişkisi

Şekil 5.
Yükleme sonrası İzosit SC902 (beyaz) örneğinde oluşan kalıcı deformasyon

Şekil 6.
Yükleme sırasında İzosit SC2000 (siyah) örneğinin deformasyonu

Şekil 7.
İzosit SC2000 (siyah) küp örneğinin basınç gerilmesi altında birim boy kısalması

Şekil 8.
İzosit SC902 (beyaz) örneklerinin yarmada çekme dayanımlarının tespiti için
kullanılan çerçeve ve yarılma yüzeyi

Şekil 9.
İzosit SC2000 (siyah) örneğinde eğilme etkisi altında meydana gelen şekil değişimi

Şekil 10.
Deformasyon kontrollü cihazla yapılan eğilme deneyleri

Şekil 11.
Deformasyon kontrollü cihazla elde edilen yük sehim ilişkisi grafikleri

Şekil 12.
Harç çubuğu boy ölçümleri

Şekil 13.
5 cm çaplı halkanın beton küpler üzerine yerleştirilmesi

Şekil 14.
Epoxy'nin halka içine dökümü ve çubukların yapıştırılması

Şekil 15.
Aderans dayanımı deneyi düzeneği

Şekil 16.
Aderans dayanımı deneyi sonrası İzosit SC902 için kopmanın meydana geldiği yüzey

Şekil 17.
İlk aderans dayanımı deneyi sonrası İzosit SC2000 için kopmanın meydana geldiği yüzey

Şekil 18.
İkinci aderans dayanımı deneyi sonrası İzosit SC 2000 için kopmanın meydana geldiği yüzey